AUTOMATIZACION y SOFTWARE INDUSTRIAL - INDUSTRIAL AUTOMATION & SOFTWARE
AUTOMATIZACION y SOFTWARE INDUSTRIAL - INDUSTRIAL AUTOMATION & SOFTWARE 

asiCP

Control de Producción

Sistemas automáticos de control de producción en tiempo real, integrando pesaje, contaje de piezas, identificación RFID, códigos de barras...

Desarrollamos a medida de las necesidades del cliente, sistemas de control de producción, integrando:

  •  Diálogo con máquinas y supervisión en tiempo real PC,HMI, SCADA.
  •  Adquisición de datos PLC, básculas dinámicas y estáticas, lectores RFID y códigos de barras.
  • Informes avanzados de producción el listas y gráficas de datos de producción en curso e histórica, permitiendo filtrar, ordenar, agrupar, totalizar y sub-totalizar la información por múltiples conceptos y niveles de detalle.
  • Generación e Impresión Automática de Etiquetas EAN de Artículos, Cajas y Palets.
  • Opcionalmente: Integración con los sistemas de información del cliente ERP y de trazabilidad, permitiendo vincular automáticamente los datos de producción registrados con: órdenes de trabajo, lotes de fabricación y de proveedores, personal de producción y artículos. Con ello también se reduce de forma sustancial la carga de trabajo de introducción manual de datos y la consiguiente posibilidad de errores.

Ejemplos de Desarrollos Realizados...

Visualización de Producción en Grán Formato
Terminal HMI
Control Individual de cada Operario

En Ecuador...

Producción de Plátanos

 

La línea de producción consta de dos etapas consecutivas en las que respectivamente se pela y trocea plátano de forma manual para su posterior procesamiento.

 

Para cada etapa se dispone de un grupo de operarios y de una báscula de pesaje común. Cada operario dispone de una trampilla sobre una banda de transporte en la que deposita el producto. El avance y posición de la banda está controlado por el sistema de tal forma que cuando el producto llega a la báscula de pesaje, se obtiene automáticamente el peso del producto y el operario que lo procesó.

 

La información de la producción en curso se muestra en tiempo real a la vista del grupo de operarios en una pantalla de gran formato que informa para cada operario de forma individual de su producción en kilos, productividad (Kg/H), tiempo de presencia en el puesto de trabajo y desviación al estándar de producción seleccionado.

 

Se dispone así mismo de una báscula de pesaje de contenedores de materia prima conectada al sistema, de tal forma que, relacionando las cantidades de materia prima con las cantidades procesadas, se obtiene automáticamente de información del rendimiento obtenido en %.

 

La línea consta a pie de máquina de un panel de operador táctil HMI que permite iniciar y finalizar la producción, realizar la puesta en funcionamiento de la línea, selección de lote y artículo, etc.

 

Una aplicación PC instalada en múltiples PC conectados a la red informática de fábrica o conectados remotamente vía internet, permiten supervisar la producción en curso en tiempo real, así como obtener informes de producción y realizar la asignación de los operarios a sus puestos de trabajo.

Contaje y Pesaje Automático de Latas Producidas individualmente por cada Operario
Identificación RFID

En Portugal...

Producción de Latas de Pescado

 

La línea de producción consta de una banda de transporte de tipo carrusel para el abastecimiento de materia prima mediante cajas y de mesas de trabajo en donde grupos de operarios procesan manualmente el producto y lo introducen en los envases que posteriormente son depositados sobre una cinta de transporte.

 

Para el control de materia prima se dispone de una báscula de pesaje a la entrada del carrusel en donde las cajas son pesadas e identificadas mediante una antena RFID. Cada vez que una caja es procesada por un operario, esta es devuelta por el mismo operario al carrusel de transporte, incorporando además del identificador de la caja (Tag) RFID, un tag que identifica al operario que procesó su contenido. Posteriormente, cuando la caja es identificada automáticamente por una antena RFID como caja ya procesada, esta es expulsada de forma automática , quedando registrado en la base de datos del  control de producción el peso y operario que la procesó.

 

Para el control individual de las latas producidas, se controla el avance y la posición de las bandas de transporte de las mesas de trabajo que conducen las latas desde los puestos de trabajo hasta el final de línea, donde son pesadas y contadas dinámicamente, quedado con ello automáticamente registrada en la base de datos la producción de cada operario en cantidad y peso.

 

Relacionando las cantidades de materia prima procesadas con las cantidades producidas, se dispone automáticamente de información del rendimiento obtenido en % de forma individual para cada operario.

 

La línea dispone a pie de máquina de un panel de operador táctil HMI para iniciar y finalizar la producción, puesta en funcionamiento de la línea, selección de lote y artículo, etc.

 

Al igual que en el caso anterior, una aplicación PC instalada en múltiples PC conectados a la red informática de fábrica o conectados remotamente vía internet, permiten supervisar la producción en curso en tiempo real, así como obtener informes de producción y realizar la asignación de los operarios a sus puestos de trabajo.

 

En este tipo de líneas y de forma opcional, es posible realizar el marcado Ink-Jet de las latas incorporando el número del puesto de trabajo del operario que las ha elaborado

Gráfica de evolución de Producción
Terminal Táctil HMI

En España...

Producción de Congelados

 

Este control de producción es más simple que los vistos en los casos anteriores, pués no dispone de identificación RFID ni tampoco de PLC.

 

Esta línea de producción manual, dispone de dos puestos de control para pesaje e identificación de cajas de materia prima y producto terminado respectivamente. Cada puesto consta además de una báscula de pesaje y de un panel de operador táctil HMI para la introducción manual del código de caja y del código del operario que ha procesado la caja.

 

Al igual que en los casos anteriores, una aplicación PC instalada en múltiples PC conectados a la red informática de fábrica o conectados remotamente vía internet, permiten supervisar la producción en curso en tiempo real, así como obtener informes de producción.

Fabricación de Piezas de Madera

Producción de Piezas de Madera

 

La fábrica consta de un conjunto de máquinas para el torneado de piezas de madera y fabricación de mangos para herramientas.

 

Un PLC obtiene la cantidad de piezas producidas de cada máquina y le entrega la información al sistema de control de producción para su registro en la base de datos.

 

El sistema controla así mismo el tiempo que cada máquina empla en la producción, permitiendo de esta forma calcular la productividad (piezas/hora) de cada una de ellas.

Procesamiento de Residuos Urbanos RSU
Aplicación de Monitorización y Control de Producción

Producción de Residuos Urbanos RSU

 

Se controla y registra en una base de datos, la producción de las líneas de clasificación y trituración de residuos urbanos RSU, obteniendo del PLC de control de las grúas de recogida, el peso de la carga y el número de línea de clasificación y trituración en la que se descarga. 

 

Cada pesada se registra de forma individual, incluyendo en cada registro, además del peso, el número de grúa, número de línea de clasificación, turno de trabajo y operario.

Generación e Impresión Automática de Etiquetas EAN

Producción de Alimentos Lácteos

 

La línea de Producción se controla desde un puesto de control común HMI, en el que trás seleccionar el artículo, Lote y fecha de caducidad, se ajustan automáticamente la marcadora Ink-Jet de Artículos, el Trén de Pesaje y Etiquetado EAN de Cajas y la Impresora de Etiquetas EAN de Palet. 

 

El Sistema registra automáticamente en Base de datos, cada una de las Cajas y su correspondiente peso, Imprimiendo automáticamente la etiqueta EAN del palet y los datos que esta contiene, tales como: Cantidad de Cajas, Peso Total, Códigos de barras EAN14 de Artículo, EAN128 personalizados y SSCC EAN128.

 

 

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Programación PC, PLC, HMI, SCADA

Bus de Campo Industrial (FieldBus)

Integración con Trazabilidad, Sistemas MES y ERP

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